Kuinka jätteenpolttolaitokset toimivat

Jätteenpolttoteknologian soveltamisella ja kehittämisellä ulkomailla on useiden vuosikymmenten historia. Kypsempiä uunityyppejä ovat pulssiarinapolttolaitos, mekaaninen arinapolttolaitos, leijukerrospolttolaitos, pyörivä polttouuni ja CAO-polttolaitos. Seuraavassa on lyhyt johdatus näihin uunityyppeihin.
Mekaaninen arinapolttolaitos
Toimintaperiaate: Roskat menevät alaspäin{0}}kaltevaan arinaan syöttösuppilon kautta (arina on jaettu kuivausalueeseen, palamisalueeseen ja palamisalueeseen). Arinoiden välisen porrastetun liikkeen ansiosta roskat työnnetään alaspäin, jolloin roskat kulkevat vuorotellen jokaisen arinan alueen läpi (kun roska tulee alueelta toiselle, sillä on suuri rooli kaatumisena), kunnes se palaa ja poistuu uunista. Palamisilma tulee arinan pohjalta ja sekoittuu roskien kanssa; korkean lämpötilan savukaasut muodostavat kuumaa höyryä kattilan lämmityspinnan läpi, ja myös savukaasut jäähtyvät. Lopuksi savukaasut käsitellään savukaasujen käsittelylaitteella ja poistetaan.
Ominaisuudet: Arinan materiaalivaatimukset ja työstötarkkuusvaatimukset ovat korkeat, ja arinoiden välisen kosketuspinnan on oltava melko tasainen ja rivien välinen rako on melko pieni. Lisäksi mekaaninen rakenne on monimutkainen, vaurioitumisaste korkea ja huoltotarve suuri. Arinauunien rakentamisen ja ylläpidon korkeat kustannukset vaikeuttavat sen mainostamista ja soveltamista Kiinassa.
Leijupetipolttouuni
Toimintaperiaate: Uunin runko koostuu huokoisesta jakolevystä. Uuniin lisätään suuri määrä kvartsihiekkaa ja kvartsihiekka kuumennetaan yli 600 asteeseen. Uunin pohjalle puhalletaan yli 200 astetta kuumaa ilmaa, jotta kuuma hiekka kiehuu, ja sitten roskat laitetaan sisään. Roskat kiehuvat kuuman hiekan mukana, ja roskat nopeasti kuivuvat, syttyvät ja poltetaan. Palamattomalla jätteellä on kevyempi ominaispaino ja se jatkaa kiehumista ja palamista. Palaneella jätteellä on suurempi ominaispaino ja se putoaa uunin pohjalle. Vesijäähdytyksen jälkeen karkea kuona ja hieno kuona lähetetään tehtaalta lajittelulaitteilla ja pieni määrä keskimääräistä kuonaa ja kvartsihiekkaa lähetetään takaisin uuniin nostolaitteiden kautta jatkuvaa käyttöä varten.
Ominaisuudet: Leijukerros palaa täysin ja palamisen hallinta uunissa on parempi, mutta savukaasussa on paljon pölyä, toiminta on monimutkaista, käyttökustannukset korkeat, polttoaineen hiukkaskoon tasaisuusvaatimukset ovat korkeat ja tarvitaan suuritehoinen-murskauslaite. Kvartsihiekka kuluttaa laitteita vakavasti ja laitteiden huolto on suuri.
Pyörivä polttouuni
Toimintaperiaate: Pyörivä polttouuni on järjestetty uunin runkoa pitkin jäähdytysvesiputkilla tai tulenkestävällä materiaalilla, ja uunin runko asetetaan vaakasuoraan ja hieman kallistettuna. Uunin rungon jatkuvan toiminnan ansiosta uunin rungossa oleva roskat palavat täysin ja liikkuvat samalla uunin rungon suuntaan, kunnes ne palavat ja poistuvat uunin rungosta.
Ominaisuudet: Korkea laitteiden käyttöaste, alhainen tuhkan hiilipitoisuus, pieni ylimääräinen ilmamäärä ja alhaiset haitalliset kaasupäästöt. Palamista ei kuitenkaan ole helppo hallita, ja sitä on vaikea polttaa, kun jätteen lämpöarvo on alhainen.
CAO-polttolaitos
Toimintaperiaate: Roskat kuljetetaan varastokuoppaan ja menevät biokemialliseen käsittelysäiliöön. Se kuivuu mikro-organismien vaikutuksesta, jolloin luonnollinen orgaaninen aines (keittiöjäte, lehdet, ruoho jne.) hajoaa jauheeksi. Muita kiinteitä aineita, mukaan lukien synteettiset orgaaniset aineet, kuten muovikumi ja roskien epäorgaaniset aineet, ei voida hajottaa ja jauhettua. Seulonnan jälkeen jauheeksi kelpaamaton jäte tulee ensin ensimmäiseen polttokammioon (lämpötila on 600 astetta) ja syntyvä palava kaasu siirtyy toiseen polttokammioon, ja palamattomat ja ei--pyrolysoituvat komponentit poistetaan tuhkan muodossa ensimmäiseen polttokammioon. Toisen kammion lämpötilaa ohjataan 860 asteeseen palamista varten, ja korkean-lämpötilan savukaasu lämmittää kattilan höyryn tuottamiseksi. Käsittelyn jälkeen savukaasut johdetaan savupiipun kautta ilmakehään. Metallilasi ei hapetu tai sula ensimmäisessä polttokammiossa ja se voidaan lajitella ja ottaa talteen tuhkassa.
Ominaisuudet: Roskien sisältämät hyödylliset aineet voidaan kierrättää; mutta yhden polttolaitoksen käsittelykapasiteetti on pieni ja käsittelyaika pitkä. Yhden uunin suurin päivittäinen käsittelykapasiteetti on 150 tonnia. Koska savukaasun viipymäaika yli 850 asteessa on vaikea ylittää 1 sekunti, savukaasun dioksiinipitoisuus on korkea ja ympäristönsuojelustandardien noudattaminen on vaikeaa. [5]
Pulssi-heittävä arinan polttouuni
Toimintaperiaate: Roskat syötetään jätteenpolttouunin kuivauspetiin kuivauksen automaattisen syöttöyksikön kautta ja syötetään sitten ensimmäisen-tason arinaan. Se haihtuu ja halkeilee korkeassa lämpötilassa arinalla. Arina heitetään pulssiilmavoimalaitteen sysäyksen alle ja roskat heitetään seuraavalle arinatasolle askel askeleelta. Tällä hetkellä korkeamolekyylipainoiset aineet halkeilevat ja muut aineet palavat. Tämä jatkuu, kunnes se lopulta palaa ja menee tuhkakuoppaan ja tyhjentää automaattisen kuonanpoistolaitteen. Palamisilma ruiskutetaan arinan ilmarei'istä ja sekoitetaan roskien kanssa palamista varten, kun taas roskat jäävät ilmaan. Haihtuneet ja halkeilevat aineet menevät toisen -vaiheen polttokammioon halkeilua ja palamista varten, ja palamattomat savukaasut siirtyvät kolmannen -vaiheen polttokammioon täydellistä palamista varten. korkean lämpötilan savukaasu lämmittää höyryn kattilan lämmityspinnan läpi ja savukaasut poistetaan jäähdytyksen jälkeen.
Sen edut ovat:
(1) Laaja valikoima roskia voidaan käsitellä. Se voi käsitellä teollisuusjätteitä, kotitalousjätteitä, sairaalajätteitä, kumirenkaita jne.
(2) Korkea palamisen lämpötehokkuus. Normaali palamisen lämpöhyötysuhde on yli 80%, ja jopa kotitalousjätteillä, joissa on suuri vesimäärä, palamisen lämpöhyötysuhde on yli 70%.
(3) Alhaiset käyttö- ja ylläpitokustannukset. Monien erikoismallien käyttöönoton ja korkean automaatioohjauksen ansiosta käyttäjiä on vähemmän (mukaan lukien tuhkanpoistohenkilöstö, yhteen uuniin tarvitaan vain kaksi henkilöä) ja myös huoltotyömäärä on pienempi.
(4) Korkea luotettavuus. Lähes 20 vuoden käytön jälkeen on osoitettu, että tämän polttolaitoksen vikaantuvuus on erittäin alhainen, sillä vuotuinen käyttö on yli 8 000 tuntia ja yleinen käyttöaste yli 95 %.
(5) Korkea päästöjen hallintataso Toissijaisen savukaasujen uudelleenpolton ja kehittyneiden savukaasujen käsittelylaitteiden käytön ansiosta savukaasut on täysin käsitelty. Pitkäaikaisten testausten jälkeen savukaasupäästöjen CO-pitoisuus on 1-10 PPM, HC-pitoisuus 2-3 PPM ja NOx-pitoisuus 35 PPM, mikä täyttää täysin eurooppalaiset ja amerikkalaiset päästöstandardit. Savukaasujen palaessa toisen ja kolmannen vaiheen polttokammioissa lämpötila saavuttaa 1000 astetta ja viipymäaika on yli 2 sekuntia, mikä voi periaatteessa hajottaa dioksiineja. Savukaasun dioksiinipitoisuus on 0,04 ng/m3, mikä on paljon pienempi kuin eurooppalainen ja amerikkalainen standardi 0,1 ng/m3.
(6) Arinassa on itsepuhdistuva-toiminto paineilmalla.